XK5032數控銑(xǐ)床特點:
1、主傳動系統
主傳動系統為7.5Kw的交流電動機通過彈性(xìng)連軸器驅動主(zhǔ)傳動(dòng)箱,主傳動(dòng)箱内有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移(yí)齒輪(lún),組成18種轉速,再傳到銑頭上的(de)主軸,主傳動箱内有電磁制動器,主軸制動迅速(sù)平穩。
2、采用側(cè)挂式電櫃和吊挂式操縱站,機(jī)電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但(dàn)能又多位置操(cāo)作。
3、銑頭上的立式(shì)主軸,有符合國際标準的(ISO)No.50錐孔,可安裝标準的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置(zhì)可調整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸(zhóu)也可(kě)以連同銑(xǐ)頭主(zhǔ)體一起,在左右各45°範圍内調整成傾斜(xié)位置。
4、進給系統 X、Y、Z三個座标的進 給,都是由交流(liú)伺服電機驅動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅動滾珠(zhū)絲杠,從而使(shǐ)部件沿導軌移(yí)動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均 受控于數控系統;以完成各(gè)種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。垂向(xiàng)電機是帶(dài)制動器的,當斷電時,垂向刹緊, 以防止升降(jiàng)台因自重而下滑。
5、刀柄采用标準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生産的(de)銑床刀柄通用。節省(shěng)刀柄采購(gòu)費用。
6、半自動的裝(zhuāng)卸刀機構,安裝在銑頭的(de)上方,通過兩個(gè)按鈕分别控制裝刀和卸刀,方便而安(ān)全,即使主軸向外伸出,也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統
自動潤滑站配以遞(dì)進式分油器,對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的(de)定時定量(liàng)潤滑,每次加油量(liàng)和兩次間的時間(jiān)間隔都是可調的,力求保(bǎo)證每個潤滑點的合理(lǐ)油量。
XK5032數控銑床技術參(cān)數:
機床規格 | XK5032 |
工作台(tái)面(miàn)積 mm | 1370×360 |
X/Y/Z軸行程mm | 900/330/260 |
X/Y/Z軸快移速度(dù)m/min | 8/8/6 |
工作台T型槽mm | 3-18/80 |
主軸轉速rpm | 30-1500(18級) |
主軸孔錐度 | ISO50 (7:24) |
主軸中(zhōng)心距立柱垂直(zhí)導軌距離mm | 350 |
主軸端面至工作台(tái)面距(jù)離mm | 55-315 |
主軸軸向移動距離mm | 70 |
立銑頭回轉角度 | ±45° |
主電機功率kw | 7.5 |
X/Y/Z進(jìn)給電機功率kw | 2/2/4.3 |
切削進給速度mm/min | 1-4000 |
定位精度mm | 0.03 |
重複定位精度mm | 0.015 |
機床重量kg | 3300 |
機床外形尺寸mm | 2360×1978×2380 |